Nella sede CPR System di Gallo di Ferrara, dopo la terza assemblea separata dei soci, che ha approvato il bilancio 2014 e stabilito l'entrata del nuovo consigliere Nicola Pizzoli, si è svolta l'inaugurazione ufficiale di "Gallo 3", il terzo stabilimento aziendale che concentra al suo interno tutto il ciclo di lavorazione delle casse compreso lo stampaggio e l'utilizzo di materiale da rigranulo. La successiva conferenza stampa ha dunque presentato i dati salienti del bilancio 2014 e i punti di forza del nuovo edificio di CPR System. «Una cooperativa insolita – ha detto la presidente Maura Latini – che vede collaborare tra loro più di mille soci con interessi apparentemente contrapposti per dare al consumatore servizi eccellenti e massima efficacia».
Bilancio 2014
Una realtà in costante crescita, come attestano i numeri presentati all'Assemblea di Bilancio 2014: 111 milioni di movimentazioni di casse, 518.000 movimentazioni di minibins, quasi 5 milioni di movimenti di pallet.
«Se i dati di bilancio mostrano un andamento estremamente positivo, nonostante la crisi economica di questi anni, ancora più importanti e ottimistici sono i dati relativi alle innovazioni che l'azienda sta realizzando, grazie alle quali si evidenziano importanti ricadute anche sull'ambiente e la tutela delle risorse. Ritengo - ha commentato la presidente Latini - che i passi compiuti da CPR in questa direzione siano una strada giusta da percorrere per garantire la competitività economica, insieme alla sostenibilità ambientale».
Investimento in fonti energetiche virtuose rinnovabili e ad alta efficienza (impianti fotovoltaici e di cogenerazione per il lavaggio di cassette) e in tecnologia virtuosa che si traducono in risparmio energetico (sistema di asciugatura con centrifugazione nei centri di lavaggio, illuminazione a Led, riutilizzo materiali da cassette non più utilizzate nel circuito, rigranulazione, certificazione ambientale PEFC sui pallet).
«I risultati dell'anno – le ha fatto eco Monica Artosi, direttore di CPR System – sono positivi e il nostro percorso di crescita è ancora in atto con grandi potenzialità per il futuro. Le sfide sono quelle della multisettorialità e della versatilità della nostra azienda, che è una grande cooperativa composta da tutti gli attori della filiera produttiva e che per questo riesce a realizzare progetti veri di filiera, ma è anche una azienda dinamica e versatile in grado di rispondere alle richieste del mercato, guidata sempre dall'obiettivo della razionalizzazione delle risorse economiche e ambientali».
Il nuovo stabilimento
Dopo il primo stabilimento operativo dal 2003 e il secondo completato nel 2007, oggi, con l'inaugurazione del nuovo stabilimento, la sede di CPR System di Gallo si estende su circa 37.000 metri quadrati, 19.000 dei quali coperti. «Uno stabilimento – ha precisato Latini – nel quale sono realizzate tutte le prospettive di sviluppo di CPR, orientate all'efficienza e al risparmio energetico ed economico».
Il nuovo edificio CPR System consta di una superficie complessiva di 6.500 mq coperti con il sistema prefabbricato Aliant Shed (per garantire luminosità e comfort ambientale) e rivestito con pannelli di tamponamento a taglio termico della serie KlimaWall Plus (30 cm di spessore, in spaccato di marmo colore verde e bianco) per massimizzare le performance di efficienza termica con riduzione dei consumi energetici. I locali all’interno prevedono un’altezza utile di 12,5 metri e una maglia strutturale 20x12,5 metri e sono adibiti a stoccaggio oltre ad accogliere la moderna linea produttiva delle cassette CPR System ecologiche, riutilizzabili al 100%, destinate sia al mercato ortofrutticolo che alla grande distribuzione.
L’azienda committente, da anni molto sensibile al rispetto dell’eco-sostenibilità, si è affidata all’innovazione dei prodotti di Baraclit, che tramite la divisione b.POWER dal 2009 realizza edifici industriali evoluti e autosufficienti (Green & Energy Building) mediante integrazione di sistemi fotovoltaici, efficienza energetica dell’involucro e connessioni antisismiche di nuova generazione. CPR System ha infatti deciso di illuminare gli interni con corpi luminosi LED a basso consumo energetico, nonché di costruire uno stabilimento ad elevata sicurezza richiedendo di progettarlo secondo una classe antisismica superiore a quella prevista nel territorio. Anche l’esclusivo sistema di impermeabilizzazione 100% made in Baraclit in fibrocemento ecologico applicato in stabilimento sui tegoli Aliant (sistema interamente “prefinito” che non necessita di ulteriori lavorazioni in cantiere), ha convinto CPR e il suo team di tecnici a scegliere Baraclit tra numerosi prefabbricatori concorrenti.
Il nuovo stabilimento concentra al suo interno tutto il ciclo di lavorazione delle casse compreso lo stampaggio (su circa 2.300 mq) realizzato dalla Ditta Rossi Fratelli e l'utilizzo di materiale da rigranulo, con circa 540 tonnellate di plastica rigranulata e riciclata per nuovi imballaggi. Le casse rotte non più utilizzabili vengono consegnate a un'azienda partner per la granulazione e trafilatura e riottenere così il granulo R-PP che, insieme al granulo vergine PP, viene mandato a Rossi Fratelli stampatore per lo stampaggio di nuove casse ortofrutta.
Il risparmio energetico ed economico, nel nuovo stabilimento, è garantito anche dall'impianto di lavaggio cassette con cogenerazione che consente di creare un circolo virtuoso che sfrutta, per lavare le cassette, il solare termico esistente e, addirittura, di produrre energia elettrica da utilizzare nelle attività di routine.
Il nuovo stabilimento è dotato di un sistema illuminante a led per una gestione intelligente che permette la riduzione dei consumi elettrici, una maggior durata degli apparati e una ridotta manutenzione.
Con le nuove tecnologie e la messa a punto della gestione logistica intelligente, lo stabilimento di Gallo porterà già nel 2015 a un incremento di oltre 2 milioni di movimentazioni.
